直缝钢管一般是指在运输和使用过程中能够有效防止或减缓化学或化学反应腐蚀的钢管。现在螺旋焊管已经发展成为更多的产品。目前，它是一种常用的螺旋焊管(三层聚乙烯)工艺。是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术。直缝钢管结合了环氧涂料和挤出聚乙烯涂料的优异性能。将环氧涂料的界面特性和耐化学腐蚀性能与挤出聚乙烯涂料的机械保护特性相结合，显著提高环氧涂料的性能。该钢管具有机械强度高、耐磨性好、耐腐蚀、耐热、耐冷等特点。直缝钢管可用于150度的断流和低温区。因此，3PE防腐涂料是一种理想的埋地管道防护涂料。经权威部门检查，采用3PE防腐技术的埋地管道使用寿命可达50年。的一年。聚乙烯层是3PE防腐层中最重要的部分，现对螺旋焊管聚乙烯层做详细介绍。
直缝埋弧钢管聚乙烯是乙烯聚合制得的一种热塑性树脂。
(1)随着聚乙烯分子量的降低，MFR增加，熔体易流动，熔体压力低，挤压温度低，有利于抗老化；熔体延伸率增加，有利于高速运行，不易分层。但熔体强度降低，焊缝厚度不易保持，抗环境应力开裂能力降低。(2)提高聚乙烯的分子量分布(扩大)，很容易过程(低分子量部分充当内部润滑)，和熔体强度增加，这有利于保持焊缝厚度和减少分层的偏差和纵向和横向特性；但熔融伸长率降低，不利于高速运行。抗环境应力开裂能力下降。
(3)随着挤压温度的升高，熔体压力降低，熔体伸长率增大，防腐涂层不易分层；但会消耗更多的抗氧 化剂，不利于老化性能；焊缝厚度不易保持。提高温度会减小出口的膨胀，从而降低方向度，有利于降低纵向和横向性能偏差。
(4)增加直缝钢管的速度相当于增加单位时间的防腐面积(增加产量)，防腐层不易铺设。而高速、快熔体的延伸增加了取向程度，也使纵向和横向性能偏差增大。纵向和横向性能的差异表明内应力非常高，这对环境应力开裂性能极为不利。
双面埋弧焊直缝钢管4种定义、功用和标准代号：
1.低压流体输送用焊接钢管也称一般直缝钢管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。
直缝钢管钢管的规格用公称口径表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌直缝钢管也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用直缝钢管公称口径表示，公称口径是内径的近似值。
直缝钢管普通碳素钢电线套管是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
直缝电焊钢管是直缝钢管与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
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